Panourile din vată bazaltică de 80–150 mm reduc nivelul de zgomot al compresoarelor cu până la 35 dB, conform testelor ISO 3744. Stratificarea internă absoarbe atât frecvențele joase (50–200 Hz), cât și cele medii, eliminând ecoul din hală.
Zgomot sub 75 dB la 1 metru – normă de igienă industrială îndeplinită.Amortizoarele elastomerice AE-200 disipează undele mecanice continue între 5 și 200 Hz, reducând transmisia vibrațiilor către structura clădirii cu peste 85%. Fiecare unitate este testată individual în standul dinamic.
Protejează fundațiile și reduce oboseala mecanică a utilajelor.Panourile PF-150 oferă o rezistență termică R = 3,5 m²K/W, contribuind la eficiența energetică a halei. Stratul textil ignifug și finisajul din tablă zincată rezistă la uleiuri, temperaturi între -30°C și +80°C și medii agresive.
Izolație acustică + termică într-un singur strat montabil rapid.Sistemul de prindere rapidă al carcaselor CI-3000 permite montajul în mai puțin de 4 ore, fără sudură sau intervenții asupra utilajului. Timpul de oprire a producției este redus la minimum.
Productivitate menținută – carcasarea nu blochează fluxul.Toate sistemele respectă standardele DIN 4109, ISO 3744 și cerințele de igienă industrială pentru nivel de zgomot sub 80 dB în hale. Testările acustice sunt incluse în livrare, iar documentația tehnică este disponibilă pentru audit.
Certificare directă – fără avize suplimentare.Definițiile și opririle de mai jos clarifică limitele de utilizare ale sistemelor noastre, eliminând interpretările divergente în faza de proiectare și execuție.
Prin „atenuare de impact” înțelegem reducerea transmisiei vibrațiilor mecanice continue (5–200 Hz) generate de compresoare și motoare grele, măsurată conform ISO 3744. Nu include amortizarea șocurilor accidentale sau a sarcinilor de cădere liberă.
Amortizoarele AE-200 sunt testate pentru funcționare continuă între –30 °C și +80 °C. Expunerea la temperaturi peste 85 °C, chiar și pentru perioade scurte, duce la degradarea ireversibilă a compozitului elastomeric și anulează garanția.
Da, dar numai după aplicarea unui strat de primer adeziv pe suprafața betonului și utilizarea diblurilor metalice recomandate (diametru 8 mm, adâncime minimă 50 mm). Montajul direct fără primer reduce coeficientul de absorbție acustică cu până la 12 %.
În hale cu umiditate relativă peste 75 %, carcasa trebuie protejată suplimentar cu un strat de vopsea epoxidică. Fără această protecție, garanția standard de 5 ani se reduce la 2 ani. Oferim consultanță gratuită pentru evaluarea riscului de coroziune.
Valorile declarate (până la 35 dB pentru CI-3000, αw = 0,95 pentru PF-150) sunt măsurate în condiții de laborator, cu rosturi etanșe și fără punți acustice. În cazul montajului cu goluri sau a utilizării altor materiale de etanșare decât cele specificate, performanța reală poate fi inferioară.
Amortizoarele AE-200 sunt proiectate exclusiv pentru sarcini verticale. Forțele laterale (de exemplu, din dezechilibru axial al motorului) trebuie preluate de ghidaje separate. Utilizarea în regim de sarcină laterală duce la fisurarea prematură a elastomerului și exclude răspunderea noastră.
De la identificarea sursei de zgomot până la certificarea finală a nivelului de presiune acustică, fiecare etapă este ghidată de standarde internaționale de igienă industrială.
Echipa noastră de ingineri fizicieni instalează sonometre de clasă 1 în hala dumneavoastră, înregistrând spectrul de frecvențe (5–8000 Hz) și nivelul de presiune sonoră continuu echivalent (LAeq) pe durata unui ciclu complet de funcționare a utilajelor.
Pe baza datelor colectate, realizăm un model 3D al carcasei sau amortizorului utilizând metoda elementelor finite (FEM). Simulăm atenuarea pe fiecare bandă de octavă și optimizăm grosimea stratului de vată bazaltică și rigiditatea elastomerului.
Componentele sunt tăiate și preasamblate în atelierul nostru: panourile din tablă zincată sunt prevăzute cu îmbinări cu lambă și uluc, iar amortizoarele elastomerice sunt vulcanizate la presiune controlată. Fiecare lot este marcat cu cod unic de trasabilitate.
Echipa de montaj sosește cu toate modulele numerotate. Fixarea se face pe structura existentă cu șuruburi M16 și profile de oțel, iar rosturile sunt sigilate cu bandă acustică autoadezivă. Durata medie de instalare pentru o carcasă de compresor de 300 kW este de 6 ore.
După montaj, repetăm măsurătorile acustice și comparăm rezultatele cu valorile din simulare. Emitem un raport tehnic care atestă reducerea nivelului de zgomot sub limita de 75 dB la 1 m, conform ISO 3744 și normelor de igienă industrială în vigoare.
Fiecare pachet include componentele esențiale pentru atenuarea vibrațiilor și a zgomotului industrial, adaptate dimensiunii utilajului și nivelului de expunere acustică din hală.
Alege configurația care corespunde normelor de igienă industrială și specificațiilor tehnice ale motoarelor tale.
Panouri fonoabsorbante PF-150 montate pe pereții adiacenți ai utilajului, plus bandă elastomerică de etanșare la îmbinări. Atenuare garantată de 20 dB în banda de frecvență 125–4000 Hz. Potrivit pentru compresoare cu putere sub 100 kW.
Carcasă metalică modulară cu vată bazaltică de 80 mm, uși de acces și sistem de ventilație pasivă. Include amortizoare elastomerice AE-200 la bază. Reduce zgomotul la sub 75 dB la 1 m. Se montează în 4 ore fără sudură.
Combinație între carcasa CI-3000, amortizoare AE-200 sub întreaga platformă a motorului și panouri PF-150 pe tavanul halei. Soluție certificată pentru hale cu mai multe surse de vibrații. Include raport de măsurători acustice post-montaj.